La technologie de microfabrication est à la base de la réalisation des systèmes microélectromécaniques (MEMS), et constitue également la technologie de base et le point névralgique de la recherche dans le domaine des MEMS. La technologie de microfabrication est également largement utilisée dans les domaines de la microélectronique, de la microoptique, des puces microfluidiques, des réseaux de protéines et de cellules.

La technologie de la microfabrication fait référence à la méthode de fabrication de dispositifs de taille micro ou de films minces, avec des échelles de traitement allant du sous-millimètre au nanomètre, et des unités de traitement allant généralement du micromètre aux degrés linéaires atomiques ou moléculaires. Il existe de nombreux types de technologies de microfabrication, impliquant une variété de méthodes physiques et chimiques, qui sont classées en fonction de la méthode et de l'environnement de traitement.

Les techniques de microfabrication peuvent être classées en deux catégories en fonction de la méthode de traitement :

(1)technologie de traitement point par pointComme les faisceaux laser, les faisceaux d'électrons, les faisceaux d'ions et d'autres faisceaux à haute énergie, la microscopie à sonde à balayage, y compris la microscopie à force atomique et la microscopie à effet tunnel, la microscopie électrochimique à balayage. Le mode de traitement est un mode point par point. Ce type de technologie présente généralement une résolution de traitement élevée, mais l'efficacité du traitement est faible.

(2)Technologie de traitement de la reproduction par lotsLa technologie de la photolithographie, la technologie de l'impression par microcontact, la technologie du traitement électrochimique, la technologie de la microfabrication électrochimique, la technologie de la couche d'attaque contrainte, la gravure au plasma, la gravure par pulvérisation ionique, la gravure ionique réactive, la technologie de la microfabrication et ainsi de suite dans le processus de la technologie des circuits intégrés. Dans ce type de technologie, il est généralement possible de traiter un lot ou ce que l'on appelle un réseau de microstructures.

Ils peuvent également être classés en deux catégories selon le support dans lequel ils sont traités :

(1) Techniques de gravure ou de dépôt par voie humide où le processus est réalisé dans une solution aqueuse ou un électrolyte, telles que la technologie conventionnelle de photolithographie par voie humide, la technologie de la couche de gravure contrainte, la technologie de dissolution de l'anode par micro-usinage électrochimique, etc.

En fonction des différents milieux de réaction, la gravure humide peut être divisée en deux types : la gravure chimique et la gravure électrochimique.

(1) technologie de gravure ou de dépôt à sec, le processus est réalisé sous vide ou en phase gazeuse, comme le traitement à trois faisceaux susmentionné, la gravure au plasma, la gravure par pulvérisation ionique, la gravure ionique réactive, etc., la technologie de dépôt à sec, y compris la pulvérisation sous vide, le placage par évaporation sous vide, la pulvérisation magnétron, le dépôt chimique en phase vapeur, ainsi que le dépôt physique en phase vapeur, etc.

Bien que les techniques de gravure à sec soient de plus en plus utilisées, elles apportent également de grands avantages économiques. Cependant, la gravure chimique et électrochimique joue toujours un rôle important et irremplaçable dans le domaine du micro-usinage (en particulier pour les MEMS). En outre, les méthodes de micro-usinage électrochimique sont l'une des technologies les plus prometteuses pour la réalisation du micro-usinage en 3D.