미세가공 기술은 미세전자기계 시스템(MEMS)의 실현을 위한 기반이며, MEMS의 핵심 기술이자 연구의 핫스팟이기도 합니다. 마이크로패브리케이션 기술은 마이크로전자공학, 마이크로광학, 미세유체칩, 단백질 및 세포 배열 분야에서도 널리 사용됩니다.

미세 가공 기술은 마이크로 크기의 소자 또는 박막을 만드는 방법을 말하며, 처리 규모는 1밀리미터 미만에서 나노미터까지, 처리 단위는 일반적으로 마이크로미터에서 원자 또는 분자 선형도까지 다양합니다. 미세 가공 기술에는 다양한 물리적 및 화학적 방법이 포함되며, 처리 방법과 처리 환경에 따라 분류되는 여러 유형이 있습니다.

미세 가공 기술은 처리 방법에 따라 두 가지 범주로 분류할 수 있습니다:

(1)포인트 바이 포인트 처리 기술레이저 빔, 전자 빔 및 이온 빔 및 기타 고에너지 빔 처리, 원자력 현미경 및 주사 터널링 현미경, 주사 전기 화학 현미경을 포함한 주사 탐침 현미경과 같은 주사 프로브 현미경. 처리 모드는 포인트별 모드입니다. 이러한 유형의 기술은 일반적으로 처리 해상도는 높지만 처리 효율은 낮습니다.

(2)일괄 재생산 처리 기술집적 회로 기술 공정에서 포토리소그래피, 기술, 미세 접촉 인쇄 기술, 전기 화학 처리 기술, 전기 화학 미세 제조 기술, 제약 식각층 기술, 플라즈마 식각, 이온 스퍼터링 식각, 반응성 이온 식각, 미세 제조 기술 등과 같은 기술입니다. 이러한 유형의 기술에서는 일반적으로 배치 또는 마이크로 구조의 배열로 알려진 것을 처리할 수 있습니다.

또한 처리되는 매체에 따라 두 가지 범주로 분류할 수도 있습니다:

(1) 기존의 습식 포토리소그래피, 기술, 제약 식각층 기술, 전기 화학 미세 가공 양극 용해 기술, 기술 등과 같이 수용액 또는 전해질에서 공정이 수행되는 습식 식각 또는 증착 기술.

다른 반응 매체에 따라 습식 에칭은 화학적 에칭과 전기 화학적 에칭의 두 가지로 더 나눌 수 있습니다.

(1) 건식 에칭 또는 증착 기술, 공정은 앞서 언급 한 3 빔 처리, 플라즈마 에칭, 이온 스퍼터링 에칭, 반응성 이온 에칭 등과 같은 진공 또는 가스 상에서 수행되며 진공 스퍼터링, 진공 증발 도금, 마그네트론 스퍼터링, 화학 기상 증착 및 물리적 기상 증착 등을 포함한 건식 증착 기술 등이 있습니다.

건식 에칭 기술의 사용이 증가하고 있지만 경제적인 측면에서도 큰 이점을 제공합니다. 그러나 화학 및 전기 화학 에칭은 미세 가공(특히 MEMS) 분야에서 여전히 중요하고 대체 불가능한 역할을 하며, 전기 화학 미세 가공 방법은 3D 미세 가공을 실현하는 데 가장 유망한 기술 중 하나입니다.